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烤瓷铝板

  烤瓷铝板是采用铝合金板为基材的表面涂装上水性陶瓷涂料(纳米无机树脂),通过加热方式固化,形成性能与陶瓷相似的漆膜(涂层),故也称为纳米陶瓷铝板,属于新型绿色环保材料,其具有防火、环保、抗静电、高度自洁、高硬度、高耐磨、防腐蚀、超长耐候性50年、超长使用寿命等优点,属于第三代铝幕墙板。
烤瓷铝板表面涂层
  铝合金板为基材:本公司精选3003H24、5005H24单层铝合金板为基材,其厚度有2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等各种厚度,成型铝板最大尺寸可达2400x6000mm。

  铝合金板结构:主要由面板、加强筋、挂耳等部件组成,应客户的要求,在板背面可填隔热矿岩棉,加强筋、挂耳可直接由面板折弯而成,亦可在面板上另外加装。
  为了确保铝合金板在长期使用中的平整度和强度,我们在板背面装有加强筋,通过螺栓把加强筋和面板相连接,使其成一个牢固的整体,从而增加其强度和刚性。
 
纳米陶瓷铝板的特点:
1.最新型绿色环保材料
不产生任何有毒气味、气体,对环境和人体无害、无毒、无污染、安全性能高。
2.无机纳米材料
采用纳米无机树脂为主要基料,选用高硬度及耐磨性强的纳米金属氧化物、二氧化硅、高耐候无机颜料,经过特殊工艺加工配制而成,在铝质基材表面涂装之后,形成一种无机陶瓷涂层,达到纳米材料级别。
3.理化性能
高硬度(常温硬度6-9H)、高耐磨(耐磨性>20000次)
4.化学性能
高强度耐酸、碱、盐、溶剂、防腐蚀
5.超长使用寿命、超长耐候性
具有超久保色度、抗粉化、耐老化、超长耐候性(50年)、抗大气污染
6.高度自洁性能
消除静电、不沾性、不容易产生静电吸尘,通过雨水自然洗涤净化,保持幕墙立面清洁,节省幕墙清洗成本,高度自洁性。
7.A1级防火性能
耐高温>600℃、不燃性、A1级防火。
8.第三代幕墙铝板
纳米陶瓷铝板,应用性能超越氟碳铝板,被称为“第三代幕墙铝板”,是业主和设计师的首选。

应用范围
纳米陶瓷铝板广泛应用于地铁、高铁、轻轨站厅与站台装饰、写字楼、商场、酒店、医院、车站、体育场馆、展览馆、机场等建筑物室内外装饰、建筑幕墙,符合环保、防火要求。
  • 产品鉴赏
  • 产品材质及规格
  • 生产工艺流程
  • 陶瓷铝单板
    烤瓷铝板
  • 本文地址:http://www.fxmir2.com/showpro-106.html
    文章摘要:烤瓷铝板,玩艺水杨酸大象,园艺产品吃不胖学书学剑。

    项目

    标准规格和参数

    厚度

    2.0mm2.5mm3.0mm

    材质

    铝板型号为110030035005

    规格

    常规尺寸:铝板展开1300×4000mm以内

    可定制更大规格板材,大彩彩票:详情请致电我司

    表面处理

    喷涂

    表面涂层

    纳米陶瓷涂料

    颜色

    白色、蓝色、绿色、红色、棕色等

    依据客户需求定制所需颜色

  •   德珂不断引进国外最先进生产设备与技术来提升产品质量,打造高端品质。目前,引进德国LFK电脑数控钣金设备一批,拥有多台电脑数控剪板机、折弯机、雕刻机和引进日本AMADA电脑数控冲床,不断提高钣金的精确度与工差,达到游艇钣金水平。喷涂设备引进德国汉高纯净水前处理系统,日本兰氏全自动静电喷涂系统、天然气燃烧系统、炉温控制系统,采用电脑数控全自动化生产过程。

    钣金生产工艺流程:
    数控剪板→板材放线→数控冲孔(冲角、开槽)→数控折弯(辊弧)成型→焊接→组装(加强筋、角码)→打磨→抛光→检验(检测)

    喷涂设备与技术优势:

    优势1:德国汉高纯净水前处理系统
    前处理工艺流程:
    水洗去污→除油(脱脂)→纯水洗→碱洗(碱蚀)→纯水洗→酸洗(除光)→纯水洗→钝化→纯水洗→纯水洗→烘干

    优势2:日本兰氏全自动静电喷涂系统
    是目前世界上最先进的静电喷涂设备之一,采用“X轴与Y轴”电脑全自动控制系统、全自动静电喷枪,将底漆、面漆、清漆(保护漆)电脑配比,有效控制喷涂涂层膜厚均匀、减少色差,确保产品质量,是纳米陶瓷铝板、氟碳铝单板、铝天花、铝型材等铝质材料喷涂最好的设备,一致获得同行业的好评与广泛应用于纳米陶瓷涂料、氟碳涂料喷涂。
    喷涂工艺流程:
    上件→喷底漆→喷面漆→喷清漆(保护漆)→固化→检测→下件→贴膜(包装)→入库

    优势3:天然气燃烧系统、炉温控制系统
    徳珂按日本兰氏技术标准建立的纳米陶瓷涂料、氟碳涂料喷涂生产线全长350米,其中天然气燃烧系统、炉温控制系统长达100米,成为行业中最长、最大规模纳米陶瓷涂料、氟碳涂料喷涂生产线之一。应用此技术的特点:喷涂加工全程约150分钟,其中喷涂产品在250℃高温之下固化长达45分钟,让涂层彻底固化,保证涂层指标符合或超过AAMA2605-05标准的各项技术参数要求,有效加强喷涂产品的附着力、耐候性、耐久性与稳定性、保光及保色度、延长使用寿命。